Biegen, Schweißen, Komplettbearbeitung und immer eine runde Sache

Spezialisiert auf die Produktion von Flanschen nach DIN/EN Norm entstehen auf unseren Fertigungsanlagen Flansche aller gängigen Formate, Sonderformate und nach Ihren Zeichnungen.  Ob Großauftrag oder Kleinstmenge: Sie können sich auf die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte und Leistungen verlassen. Auf dieser soliden Basis entstehen so für Sie optimale Flansche und Baugruppenteile zur mechanischen Weiterbearbeitung bei uns, unseren kompetenten Partnern oder in Ihrem Dreh- und Bohrzentrum.

Produktionsschritte

1. Biegen

Individuell zugeschnittene Stabprofile werden auf unseren Planbiegemaschinen nach Ihren Anforderungen warm oder kalt verformt und zu einem Flansch gebogen. Der mögliche Durchmesser beträgt 300 mm bis zu 3.500 mm.

2. Schweißen

Das sogenannte Abbrennstumpfschweißen verläuft in vier Phasen und ohne die Zugabe von zusätzlichem Schweißgut.

1. Phase:
Der gebogene Ring wird mittels Hydraulik in die Abbrennstumpfschweißmaschine eingespannt. Anschließend wird Strom zugeführt. Die Enden des gebogenen Ringes werden so für den Schweißvorgang erhitzt und plangebrannt (Reversieren). Der Vorgang wird mehrfach wiederholt. Der Prozess des Vorwärmens ist hiermit abgeschlossen.

2. Phase:
Die Maschine leitet den Vorgang des Abbrennens ein und schiebt bei einge­schaltetem Strom die Werkstückenden zusammen. Hierbei entsteht ein Funkenflug und die Temperatur der Schweißnaht steigt weiter an.

3. Phase:
Wenn das Werkstück die benötigte Temperaturverteilung erreicht hat, leitet die Steuerung den eigentlichen Schweißvorgang ein. Hierbei werden die Enden gegeneinander gestaucht und der Strom wird abgeschaltet.

4. Phase:
Die beim Stauchvorgang entstandene Schweißwulst wird im warmen Zustand entfernt.

Information:
Der mögliche Querschnitt des zu verschweißenden Profils beträgt bis ca. 25.000 mm².

3. Richten

Beim Richten der Flansche setzen wir eine 300 t-Hydraulikpresse ein. Die entstandene Fläche – Planheit genannt –  wird anschließend auf einer Richtplatte geprüft.

4. Drehen

Ob nach DIN/EN-Norm, Skizze oder Zeichnung: auf unseren Drehmaschinen sind wir in der Lage, Flansche mit einem Durchmesser bis zu 2.600 mm zu bearbeiten.

5. Bohren

Auf Wunsch versehen wir Ihre Flansche mit Bohrlöchern, Gewindelöchern, Sacklöchern oder Prüfbohrungen.

6. Nachbearbeitung

Ihrem Kundenwunsch entsprechend werden die Flansche gekennzeichnet. Dazu zählt die Umstempelung der Werkstoffe, Schmelze sowie der Probenummer. Auf Wunsch ist eine Abnahme durch den TÜV Nord möglich.

7. Endkontrolle

Werkstücke von Karl Klos Flanschenfabrik sind eine runde Sache, daher steht vor jeder Auslieferung eine umfassende Endkontrolle. Unser TÜV-zertifiziertes Qualitäts­management garantiert Ihnen das hohe Qualitätsniveau unserer Leistungen.